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靜（jìng）電噴塑要注（zhù）意的問題

在進行靜電噴塑時，要（yào）注意在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內（nèi）的擴散和塵埃落入（rù）漆槽內（nèi），浸漆（qī）槽應保護（hù）起來；加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安（ān）排和定（dìng）期（qī）檢查塗裝生產（chǎn）線。

實施靜電噴塑時，關於此塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。必須會預先（xiān）通過試浸來設計掛具以及物件（jiàn）在塗裝生產線上的裝（zhuāng）掛方式（shì），保證工件在浸塗時候（hòu）處於1佳位（wèi）置。被塗物的1大平（píng）麵應接近垂直，其他平麵與水平呈10-40角，使（shǐ）餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線（xiàn）上物體（tǐ）提升的速率（lǜ）以及漆液的（de）粘度；采用靜電噴塑（sù）進行（háng）塗裝的時候要不斷注意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度（dù）超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作（zuò）業。攪拌（bàn）均勻後，測定粘度，然後（hòu）再繼續作業。

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噴塗前處理工藝

除（chú）油：噴塗前的金屬表麵，由於經過衝壓、轉移等工序，表麵形成一層或薄或厚的油汙，油汙將使金屬與塗層隔（gé）離，極大的影（yǐng）響（xiǎng）塗層的附著力，在一定條件下（xià）就會起（qǐ）泡、開裂、脫落。因此，必須在（zài）噴塗前先除去（qù）工件表麵的油汙。

除（chú）油原理：工件表麵的油汙可分為兩類：油（yóu）脂和（hé）礦物（wù）油。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。

表麵（miàn）調整：工件經堿性除（chú）由後，表麵平整的晶（jīng）格結構受到破壞，大部（bù）分活潑晶（jīng）核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或（huò）氧化物薄膜（mó），使（shǐ）表麵反應的自（zì）由能降低，導致後續磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工（gōng）件表麵氫氧化物或氧化（huà）物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化（huà）速度常用表調劑：弱酸溶液，膠（jiāo）體（tǐ）鈦。

粉（fěn）末（mò）靜電噴塗工藝流程

（1）表麵預（yù）處理。主要是脫脂、除鏽，其方法與（yǔ）塗液（yè）態漆的預處理（lǐ）相同。 　　

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，幹燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱（chēng）蔽覆）。工件上若某（mǒu）些部位不要求有塗（tú）層，在預熱前（qián）可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。  

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較（jiào）厚，可將工件預熱至180～20℃， 這樣可以增加塗層（céng）厚度。

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